In welchen chemischen Industrien werden Drucktransmitter üblicherweise eingesetzt?

Im Bereich chemischer Anwendungen spielen Drucktransmitter eine sehr wichtige Rolle und sind weit verbreitet. Es gibt viele Arten von Drucktransmittern, die je nach Messobjekt in drei Kategorien eingeteilt werden können: Drucktransmitter, Relativdrucktransmitter und Differenzdrucktransmitter. Je nach Umgebungsbedingungen, Anwendungsbedingungen, Installationsbedingungen und anderen Faktoren stellt die Auswahl der Sender auch unterschiedliche Anforderungen.

Auswahl von Sendertypen im Bereich Druckmessung

Die im Bereich der Druckmessung am häufigsten verwendeten Drucktransmitter sind Mittel-Niederdruck-Transmitter, Mittel-Hochdruck-Transmitter, Drucktransmitter und Einflansch-Membrantransmitter mit mittlerem Niederdruck. Entsprechend den unterschiedlichen Installationsmethoden für die Messung können Sender weiter in zwei Typen unterteilt werden: Installation mit direktem Anschluss an Rohrleitungen und Installation mit Druckmessung in Druckrohren. Unter Niederdruckbedingungen kann die direkte Druckmessung zu instabilen Schwankungen führen. Daher ist es bei der Messung niedriger Drücke bis 500 Pa sinnvoller, einen Differenzdrucktransmitter zu wählen.

Die Auswahl von Messumformertypen im Bereich der Differenzdruck- und Flüssigkeitsstandmessung bezieht sich auf die Verwendung des vom Messumformer gemessenen Drucks, um die Druckdifferenz zu subtrahieren und zu erhalten. Im Bereich der Flüssigkeitsstandmessung können Messergebnisse durch Differenzdruckmessverfahren gewonnen werden. Zu den Messumformern, die im Bereich der Füllstandsmessung von Flüssigkeiten eingesetzt werden können, gehören Differenzdruckmessumformer, Hochdifferenzdruckmessumformer, flanschmontierte Differenzdruckmessumformer und membrangedichtete Doppelflansch-Differenzdruckmessumformer. Bei der Messung des Flüssigkeitsstands von atmosphärischen Druckbehältern ist es ratsam, Drucktransmitter oder membrangedichtete Einflansch-Drucktransmitter zur Messung zu verwenden, da der Behälter mit der Atmosphäre verbunden ist; Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks in einem versiegelten Behälter kann es zu einer Gasphasenverdampfung in der versiegelten Unterdruckkammer des Behälters kommen oder das untere Ende des Behälters kann mit Stickstoff versiegelt sein. Wenn also bei der Messung des hydraulischen Drucks ein flanschmontierter Messumformer ausgewählt wird, muss die Unterdruckkammer geführt werden, um sie mit der Druckleitung zu verbinden, während bei Auswahl eines membrangedichteten Messumformers sowohl die Über- als auch die Unterdruckkammer mit einem entfernten Übertragungsflansch verbunden werden müssen. Wenn sich bei offenen Becken Schlamm am Boden des Beckens befindet, kann ein einzelner, mit einem Flansch abgedichteter Membrandrucktransmitter zur Messung des Flüssigkeitsstands verwendet werden.

Die Auswahl an Messumformertypen im Bereich der Durchflussmessung umfasst im Allgemeinen Differenzdrucktransmitter und membrangedichtete Doppelflansch-Differenzdrucktransmitter. Differenzdrucktransmitter müssen mit Messblenden, Annubar- und Venturi-Drosselvorrichtungen ausgestattet sein und die Messergebnisse werden auch mit dem Differenzdruckwert in Zusammenhang gebracht. Wenn Medien wie Dampf oder Gas gemessen werden, müssen entsprechende Berechnungen über Sekundärzähler oder DCS/PLC-Systeme durchgeführt werden, um den Durchflusswert zu erhalten.

Natürlich sind Drucktransmitter in der chemischen Industrie weit verbreitet. Bei der Auswahl von Drucktransmittern ist es notwendig, speziell die chemischen Eigenschaften der Anwendungsumgebung zu berücksichtigen, umfassende Faktoren wie Temperatur, Konzentration und Korrosivität vollständig zu berücksichtigen und dann deren Wirtschaftlichkeit zu messen, um einen angemessenen Typ von Drucktransmittern auszuwählen, der den Anforderungen chemischer Produktionsaktivitäten besser gerecht wird.